380 dobbeltskiveraffinøren er et centralt papirmasseanlæg designet til mellemstore og store produktionslinjer i papirindustrien. Navnet stammer fra raffineringsskivernes nominelle diameter (380 mm). Ved at udnytte den strukturelle fordel ved "dobbeltskive modroterende raffinering" opnår den effektiv integration af fiberskæring og fibrillering. Den kan tilpasses mange forskellige råmaterialer såsom træmasse, papiraffald og halmmasse og kan opfylde raffineringsbehovene for forskellige papirkvaliteter, herunder kulturpapir, emballagepapir og silkepapir, hvilket gør den til det foretrukne udstyr til at afbalancere produktionseffektivitet, papirkvalitet og energiforbrugsomkostninger.

I. Kernespecifikationer og parametre

1. Grundlæggende strukturelle parametre

• Nominel diameter af raffineringsskiver: 380 mm (kernespecifikationsidentifikator, bestemmelse af raffineringskontaktareal og produktionskapacitet)
• Antal raffineringsskiver: 2 stk. (kombination af bevægelig skive + fast skive, modsat roterende design forbedrer ensartetheden af ​​fiberforarbejdningen)
• Skivetandprofil: Tilpasset savtakket, trapezformet, spiralformet (kan tilpasses forskellige raffineringsmål, valgfri forskydningstype/fibrilleringstype)
• Justeringsområde for skiveafstand: 0,1-1,0 mm (elektrisk præcisionsjustering, understøtter dynamisk tilpasning til pulpens egenskaber)
• Udstyrets samlede dimensioner (L×B×H): Cirka 1800×1200×1500 mm (kompakt design, der sparer installationsplads)
• Udstyrsvægt: Cirka 1200-1500 kg (tilpasning til de grundlæggende bærende krav i produktionslinjer)

2. Parametre for operationel ydeevne

• Tilpasningsdygtig raffineringskoncentration: Lav konsistens (3%-8%), medium konsistens (8%-15%) (tilpasning af dobbeltkoncentration, fleksibel matchning af produktionsprocesser)
• Produktionskapacitet: 15-30 t/d (enkelt udstyr, dynamisk justeret efter papirmassetype og raffineringsintensitet)
• Motoreffekt: 110-160 kW (national standard højeffektiv motor, effekt tilpasset produktionskapacitetsbehov, optimeret energiforbrugsforhold)
• Nominel hastighed: 1500-3000r/min (frekvensomformningshastighedsregulering tilgængelig, tilpasning til forskellige raffineringsintensitetskrav)
• Skivens lineære hastighed: 23,8-47,7 m/s (lineær hastighed kombineret med tandprofil for at opnå præcis kontrol af forskydningskraften)
• Tilførselstryk: 0,2-0,4 MPa (stabil tilførsel, der sikrer raffineringskontinuitet)
• Driftstemperatur: ≤80 ℃ (tilpasning til konventionel pulpforarbejdningstemperatur, udstyrets varmebestandighed opfylder standarderne)

3. Materiale- og konfigurationsparametre

• Skivemateriale: Højkromlegering, rustfrit stål (valgfrit) (slidstærk og korrosionsbestandig, forlænger levetiden, tilpasser sig urenhedsholdige råmaterialer såsom papiraffald)
• Hovedakselmateriale: 45# smedet stål (hærdet og hærdet, høj styrke og stabil drift)
• Tætningsmetode: Kombineret mekanisk tætning + skeletolietætning (dobbelt tætning, forhindrer lækage og slid af pulp)
• Styresystem: PLC automatisk styring (understøtter realtidsovervågning og automatisk justering af skiveafstand, hastighed og produktionskapacitet, kompatibel med produktionslinjens centrale styresystem)
• Sikkerhedsbeskyttelse: Overbelastningsbeskyttelse, overtemperaturbeskyttelse, beskyttelse mod materialemangel (flere beskyttelser for at sikre udstyrs og operatørers sikkerhed)

II. Kernetekniske fordele

1. Effektiv raffinering med stærk kapacitetstilpasningsevne: Det modroterende design med dobbelte skiver sikrer fuld kontakt mellem papirmasse og skiver med en forarbejdningskapacitet på 15-30 t/d pr. tidsenhed, hvilket opfylder kapacitetsbehovet for enkelt- eller flere parallelle maskiner i mellemstore og store produktionslinjer. Raffineringseffektiviteten er over 30 % højere end for enkeltskiveraffinaderier med samme specifikation.
2. Præcis fibermodifikation: Gennem præcisionsjustering af mellemrum (0,1 mm nøjagtighed) og brugerdefinerbare tandprofiler kan den ikke kun opnå moderat skæring af korte fibre, men også sikre fibrillering af lange fibre, hvilket gør fiberlængdefordelingen mere rimelig og forbedrer papirstyrken og ensartetheden samtidig.
3. Balanceret energiforbrug og stabilitet: Udstyret med 110-160 kW højeffektive motorer og frekvensomformningshastighedsreguleringsteknologi, er enhedens energiforbrug til raffinering så lavt som 80-120 kWh/t papirmasse, hvilket sparer 15%-20% energi sammenlignet med traditionelt udstyr; den dobbelte tætning og det smedede stålhovedakseldesign reducerer udstyrets fejlrate, med en kontinuerlig driftstid på over 8000 timer/år.
4. Bred tilpasningsevne og nem betjening: Kompatibel med raffineringsprocesser med lav og mellem konsistens, kan den behandle forskellige råmaterialer såsom træmasse, papiraffald og halmmasse, og tilpasse sig forskellige papirkvaliteter, herunder kulturpapir og emballagepapir; PLC-automatstyringssystemet forenkler betjeningen, understøtter fjernovervågning og parameterjustering og reducerer lønomkostningerne.

III. Anvendelsesscenarier og forslag

• Anvendelige produktionslinjer: Mellemstore og store papirproduktionslinjer med en daglig produktion på 100-500 t, som kan bruges som primært raffineringsudstyr eller efterbehandlingsudstyr.
• Foretrukne papirkvaliteter: Kulturpapir (skrivepapir, trykpapir), emballagepapir (linerboard, bølgepap), silkepapir osv., særligt velegnet til produkter med høje krav til fiberbindingskraft og papirensartethed.
• Anvendelsesforslag: Ved forarbejdning af papirmasse med affald bør slidstærke skiver med højt kromindhold prioriteres for at reducere slid på udstyret forårsaget af urenheder. Ved produktion af emballagepapir med høj styrke kan en raffineringsproces med medium konsistens (8%-12% koncentration) anvendes for at forbedre fiberfibrilleringsgraden. Forbind med produktionslinjens centrale styresystem for at opnå en sammenhængende optimering af raffineringsparametre og papirfremstillingsprocesser.