Klassificering og anvendelse af papirmaskinefilt

Papirmaskinefilt er kritiske komponenter i papirfremstillingsprocessen og påvirker direkte papirkvalitet, produktionseffektivitet og driftsomkostninger. Baseret på forskellige kriterier – såsom deres placering på papirmaskinen, vævemetode, basisstofstruktur, anvendt papirkvalitet og specifik funktion – kan papirmaskinefilt kategoriseres i flere typer, hver med unikke egenskaber og formål.

1. Klassificering efter position på papirmaskinen

Dette er den mest grundlæggende klassificering, primært baseret på filtens placering i papirfremstillingsprocessen:

• Våd filtDen bruges primært i pressesektionen og er i direkte kontakt med den nydannede, våde papirbane. Dens kernerolle er at presse vand ud af banen ved hjælp af tryk og i første omgang udglatte papiroverfladen.
• TopfiltPlaceret over den våde filt, hvor nogle områder er i kontakt med tørrecylindrene. Udover at hjælpe med afvanding, styrer den papirbanen, flader den ud og fremskynder tørringen.
• TørretumblerfiltDen er primært viklet omkring tørretumblercylindre, stryger og tørrer papiret efter presning og fungerer som en nøglekomponent i tørreprocessen.

2. Klassificering efter vævemetode

Vævemetoden bestemmer filtens grundlæggende struktur og ydeevneegenskaber:

• Vævet filtProduceret af blandede garner af uld og nylonfibre, efterfulgt af traditionelle processer som vævning, valkning, luvning, tørring og sætning. Den har en stabil struktur og lang levetid.
• Nålestanset filtEt non-woven stof fremstillet ved at karte fibre til en bane, overlappe flere lag, og derefter bruge nåle med pigge til at gennembore fiberbanen til et endeløst basisstof, hvorved fibrene vikles ind. Nålestanset filt tilbyder fremragende luftgennemtrængelighed og elasticitet, hvilket gør dem meget anvendte i moderne papirmaskiner.

3. Klassificering efter basisstofstruktur

Basisstoffet understøtter filtens hovedstruktur, og dets design påvirker direkte filtens stabilitet og holdbarhed:

• Enkeltlags basisstoffiltRelativt enkel i struktur og omkostningseffektiv, velegnet til applikationer med lave krav til papirkvalitet.
• Dobbeltlags basisstoffiltDen er sammensat af to øvre og nedre stoflag og har højere styrke og dimensionsstabilitet, hvilket gør den i stand til at modstå større tryk og spændinger.
• Lamineret basisstoffiltOpdelt i strukturer som 1+1, 1+2, 2+1 og 1+1+1 baseret på antallet og typen af ​​laminerede basisstoffer. Denne type kombinerer fordelene ved forskellige lag for at imødekomme de komplekse og højtydende krav fra avancerede papirfremstillingsprocesser.

4. Klassificering efter gældende papirkvalitet

Forskellige papirtyper stiller forskellige krav til filtens ydeevne:

• EmballagepapirfiltAnvendes til produktion af emballagematerialer såsom bølgepap og pap. Det kræver høj slidstyrke og bæreevne.
• Kulturelt papirfiltVelegnet til avispapir, skrivepapir og trykpapir, som kræver høj overfladeglathed og ensartethed. Derfor skal filten have fremragende overfladeegenskaber og afvandingseffektivitet.
• SpecialpapirfiltDesignet til de unikke produktionsprocesser for specialpapir (f.eks. filterpapir, isoleringspapir, dekorativt papir). Det kræver ofte specialiserede egenskaber som høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed eller specifik luftgennemtrængelighed.
• SilkepapirfiltBruges til toiletpapir, servietter osv. Det skal være blødt for at sikre papirets fylde og sugeevne.

5. Klassificering efter specifik funktion

I specifikke sektioner af papirmaskinen er filt yderligere opdelt efter deres roller:

• PressefeltfiltEksempler inkluderer "første presse topfilt", "første presse bundfilt" og "vakuumpressefilt", der svarer til forskellige pressevalser og procespositioner i pressesektionen.
• FormningssektionsfiltSåsom "formningsfilt" og "overføringsfilt", der primært er ansvarlig for at understøtte og transportere papirbanen.
• FortryksfiltEksempler omfatter "prepress-topfilt" og "vakuum-prepress-topfilt", der bruges til indledende afvanding og formning af papirbanen, før den kommer ind i hovedpressen.

Kort sagt findes der forskellige typer filt til papirmaskiner, der hver især er designet til specifikke formål og anvendelser. Forståelse af disse klassifikationer hjælper papirproducenter med at vælge den optimale filt baseret på produktionsbehov, hvilket forbedrer effektiviteten og papirkvaliteten.