I forbindelse med genbrug af papiraffald er hydrapulperen en uundværlig kerneenhed, der knuser og defibrerer papirmasse, udskudt papir og forskellige typer affaldspapir. Dens ydeevne påvirker direkte effektiviteten af ​​den efterfølgende pulpning og papirmassens kvalitet. Som en nøgletype affibreringsudstyr til papiraffald er hydrapulperen blevet en vigtig støtte for papirindustrien, så den kan genbruge råmaterialer i kraft af dens fleksible strukturelle former og tilpasningsdygtige arbejdsmetoder.

Med hensyn til strukturelle former er hydrapulpere hovedsageligt opdelt ivandretoglodrettyper. Vertikale hydrapulpere er blevet det almindelige valg for små og mellemstore papirvirksomheder på grund af deres lille gulvplads, nemme installation og vedligeholdelse samt gode papirmassecirkulationseffekt under defibrering. Horisontale hydrapulpere er mere velegnede til store papirmasseproduktionslinjer med høj kapacitet. Deres horisontale hulrumsdesign kan rumme flere råmaterialer, og materialeblandings- og forskydningseffektiviteten under defibrering er højere, hvilket gør dem velegnede til forarbejdning af store papirmasseplader eller batchpapiraffald. Opdelingen af ​​de to strukturelle former gør det muligt at vælge og konfigurere hydrapulpere fleksibelt i henhold til papirvirksomhedernes produktionskapacitet og anlægslayout.

I henhold til pulpkoncentrationen under drift kan hydrapulpere opdeles ilav konsistensoghøj konsistenstyper. Pulpkoncentrationen i lavkonsistens hydrapulpere kontrolleres normalt til 3%~5%. Defibreringsprocessen er afhængig af impellerens højhastighedsrotation for at generere hydraulisk forskydningskraft, hvilket er egnet til forarbejdning af let defibrerbare råmaterialer til affaldspapir. Pulpkoncentrationen i højkonsistens hydrapulpere kan nå op på 15%. Defibrering opnås gennem friktion, ekstrudering mellem materialer under høj koncentration og kraftig omrøring af impelleren. Det kan ikke kun reducere vandforbruget, men også effektivt bevare fiberlængden i affaldspapiret under defibrering, hvilket forbedrer genbrugskvaliteten af ​​pulp og er det foretrukne udstyr til energibesparende pulpningsprocesser i øjeblikket.

Fra et arbejdstilstandsperspektiv omfatter hydrapulperesammenhængendeogpartityper. Kontinuerlige hydrapulpere kan realisere kontinuerlig tilførsel af råmaterialer og kontinuerlig udledning af papirmasse, hvilket er egnet til højt automatiserede kontinuerlige papirmasseproduktionslinjer, kan forbedre den samlede produktionseffektivitet betydeligt og opfylde de kontinuerlige produktionsbehov hos store papirvirksomheder. Batch-hydrapulpere anvender en batchbehandlingsmetode: råmaterialer føres først ind i udstyrskavrummet til defibrering, og derefter udledes papirmassen på én gang. Denne metode er praktisk til nøjagtigt at kontrollere defibreringskvaliteten af ​​hver papirmassebatch, egnet til små- og flersorts papirmasseproduktionsscenarier og bruges i vid udstrækning i papirmasseprocessen for specialpapir.

Den flerdimensionelle klassificering af hydrapulpere afspejler den løbende optimering af udstyrsdesign i papirindustrien i henhold til forskellige produktionsbehov. I takt med industriens udviklingstendens inden for grøn papirfremstilling og ressourcegenbrug opgraderer hydrapulpere stadig mod høj effektivitet, energibesparelser og intelligent styring. Uanset om det drejer sig om forbedring af letvægtsstrukturen eller parameteroptimering af defibreringsprocessen, er dens kernemål altid bedre at tilpasse sig de varierede behov inden for papiraffaldsmasse og lægge et solidt udstyrsgrundlag for bæredygtig udvikling af papirindustrien.

Teknisk parametersammenligningstabel for forskellige typer hydrapulpere