I papirindustrien indeholder råmaterialer (såsom træflis og papiraffald) ofte urenheder som sand, grus, metal og plastik. Hvis disse urenheder ikke fjernes rettidigt, vil de fremskynde sliddet på efterfølgende udstyr, påvirke papirkvaliteten og endda forårsage produktionsafbrydelser. Som et vigtigt forbehandlingsudstyr har slaggeseparatoren en kernefunktion i at...effektiv adskillelse af tunge og lette urenheder fra pulpenDen leverer ren papirmasse til den efterfølgende papirmasseproces og fungerer som et afgørende led for at sikre stabil drift af papirproduktionslinjen.

I. Kernearbejdsprincip: Drevet af både "densitetsforskel og mekanisk separation"

Separationslogikken i slaggeudledningsseparatoren er baseret på "densitetsforskellen mellem urenheder og papirmasse" og opnår gradvis fjernelse af urenheder gennem sin mekaniske struktur. Den generelle tekniske proces består af to trin:

1. Separation af tunge urenhederEfter at pulpen er kommet ind gennem udstyrets fødeport, strømmer den først ind i "zonen til separation af tunge urenheder". I denne zone aftager pulpens strømningshastighed. Tunge urenheder såsom sand, grus og metalblokke, der har en meget højere densitet end pulpen, sætter sig hurtigt i bunden af ​​udstyret på grund af tyngdekraften. De udledes derefter regelmæssigt gennem en automatisk eller manuel slaggeudledningsventil.
2. Separation af lette urenhederMassen, hvorfra tunge urenheder er blevet fjernet, fortsætter med at komme ind i "zonen til separation af lette urenheder". Denne zone er normalt udstyret med en roterende sigtetromle eller en skraberstruktur. Lette urenheder som plastikstykker, fiberbundter og støv, der har en lavere densitet end pulpen, opfanges af sigtetromlen eller skrabes af skraberen. Til sidst opsamles de gennem udløbet for lette urenheder, mens den rene masse fortsætter til den næste proces.

II. Vigtige tekniske parametre: Kerneindikatorer, der påvirker separationseffektiviteten

Ved valg og brug af en slaggeudskiller skal følgende parametre fokuseres på for at matche produktionslinjens krav:

• BearbejdningskapacitetMængden af ​​pulp, der kan forarbejdes pr. tidsenhed (måles normalt i m³/t). Den skal matche produktionskapaciteten af ​​det forreste pulpningsudstyr for at undgå overbelastning eller spild af produktionskapacitet.
• SeparationseffektivitetEn kerneindikator til måling af effekten af ​​fjernelse af urenheder. Separationseffektiviteten for tunge urenheder (såsom metal og sand) kræver generelt ≥98%, og for lette urenheder (såsom plastik og grove fibre) ≥90%. Utilstrækkelig effektivitet vil direkte påvirke papirets hvidhed og styrke.
• SkærmtromleåbningBestemmer separationsnøjagtigheden af ​​lette urenheder og justeres i henhold til råmaterialetypen (f.eks. bruges en åbning på 0,5-1,5 mm almindeligvis til fremstilling af papiraffald, og den kan forstørres passende til fremstilling af træmasse). En for lille åbning er tilbøjelig til at blive blokeret, mens en for stor åbning vil resultere i lækage af lette urenheder.
• DriftstrykPulpens strømningstryk inde i udstyret (normalt 0,1-0,3 MPa). For højt tryk kan forårsage slid på udstyret, mens for lavt tryk påvirker separationshastigheden. Præcis styring via fødeventilen er nødvendig.

III. Almindelige typer: Klassificeret efter struktur og anvendelse

Baseret på forskellene i papirfremstillingsråmaterialer (træmasse, papiraffald) og urenhedstyper er slaggeudskillere primært opdelt i to kategorier:

• Separatorer til tunge urenheder (Desanders)Fokus på fjernelse af tunge urenheder. Den almindelige "vertikale afsander" har en kompakt struktur og lille gulvplads, hvilket gør den velegnet til små og mellemstore produktionslinjer; den "horisontale afsander" har en større forarbejdningskapacitet og stærk anti-tilstopningsevne og bruges mest i store produktionslinjer til papiraffald.
• Lysurenhedsseparatorer (slaggeseparatorer)Fremhæv fjernelsen af ​​lette urenheder. Den typiske repræsentant er "tryksigteslaggeseparatoren", som opnår separation gennem en roterende sigtetromle og trykforskel, og som har både sigte- og slaggefjernelsesfunktioner. Den anvendes i vid udstrækning i papirmasseprocessen af ​​rene råmaterialer såsom træmasse og bambusmasse; der findes også "centrifugalslaggeseparatoren", som bruger centrifugalkraft til at adskille lette urenheder og er egnet til behandling af højkoncentreret papirmasse (koncentration ≥3%).

IV. Daglig vedligeholdelse: Nøglen til at forlænge udstyrets levetid og sikre effektivitet

Slaggeudskillerens stabile drift er afhængig af regelmæssig vedligeholdelse. De vigtigste vedligeholdelsespunkter omfatter:

1. Regelmæssig rengøring af sigtetromlenEfter den daglige nedlukning skal det kontrolleres, om sigtetromlen er blokeret. Hvis åbningerne er blokeret af fibre eller urenheder, skal de skylles med en højtryksrenser eller renses med et specialværktøj for at undgå at påvirke separationseffektiviteten ved den næste operation.
2. Kontrol af tætning af slaggeudløbsventilerLækage i udløbsventilerne for tunge og lette urenheder vil forårsage papirmassespild og reducere separationseffekten. Det er nødvendigt at kontrollere sliddet på ventilsæderne ugentligt og udskifte pakninger eller beskadigede ventiler rettidigt.
3. Smøring af nøglekomponenterTilsæt specialsmøreolie til udstyrets bevægelige dele, såsom den roterende aksel og lejer, hver måned for at forhindre komponentskader forårsaget af tør friktion og forlænge levetiden.
4. Overvågning af driftsparametreOvervågning af parametre i realtid, såsom proceskapacitet, tryk og strøm, sker via styresystemet. Hvis der opstår unormale parametre (f.eks. en pludselig trykstigning eller for høj strøm), skal maskinen straks stoppes for inspektion for at undgå skader på udstyret på grund af overbelastning.

V. Tendenser inden for branchens udvikling: Opgradering mod "høj effektivitet og intelligens"

Med de stigende krav til miljøbeskyttelse og effektivitet i papirindustrien udvikles slaggeudskillere i to hovedretninger:

• Høj effektivitetVed at optimere strømningskanaldesignet (f.eks. ved at anvende en "dobbeltzone-afledningsstruktur") og opgradere sigtetromlematerialet (f.eks. slidstærkt rustfrit stål og højmolekylære kompositmaterialer) forbedres separationseffektiviteten yderligere, og papirmassetabet reduceres (hvilket reducerer tabsraten fra 3 % til under 1 %).
• IntelligensIntegrer sensorer og et PLC-styringssystem for at realisere integrationen af ​​"automatisk overvågning, intelligent justering og tidlig varsling om fejl". For eksempel kan urenhedsindholdet i pulpen overvåges i realtid via en urenhedskoncentrationssensor, og automatisk justeres fødetrykket og slaggeudledningsfrekvensen. Hvis udstyret blokeres, eller komponenterne svigter, kan systemet straks udløse en alarm og sende vedligeholdelsesforslag, hvilket reducerer manuel indgriben og forbedrer automatiseringsniveauet i produktionslinjen.

Afslutningsvis kan man sige, at selvom slaggeudskilleren ikke er det mest "kerne" udstyr i papirproduktionslinjen, er den "hjørnestenen" i at sikre stabiliteten i de efterfølgende processer og forbedre papirkvaliteten. Et rimeligt valg af typer, parameterkontrol og korrekt vedligeholdelse kan effektivt reducere produktionsomkostningerne, reducere udstyrsfejl og yde vigtig støtte til en effektiv produktion i papirfremstillingsvirksomheder.